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    手動液壓泵的維修

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    手動液壓泵的維修

    發布日期:2018-09-24 作者: 點擊:

    一、在維修時從以下三點查找故障原因,并對系統進行改進:

    1、檢查動臂油缸的內漏情況:

    Z簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已發現磨損應予 換。

    2、檢查操縱閥:

    首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應 換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應 換。

    3、測量液壓泵的壓力:

    若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。

    二、造成動臂帶載不能升高的主要原因為:

    1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有升高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,Z后導致故障發生。

    2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件 換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高。

    3、液壓系統設計不合理。由圖1可知,操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯,安全閥調定壓力分16MPa,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。

    產品改進

    1、改進液壓系統設計。

    經過多次論證,Z后采用優良的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式,新系統能夠按照轉向要求,優先向其分配流量,無論負載大小、方向盤轉速高低均能保障供油充足,剩余部分可全部供給工作裝置回路使用,從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失,升高了系統效率,降低了液壓泵的工作壓力。

    2、優化設計動臂油缸和液壓泵造型,降低系統工作壓力。

    通過優化計算,動臂油缸采用標準系列80/4。液壓泵排量由10ml/r升高為14ml/r,系統調定壓力為14MPa,滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。

    3、在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護,定期添加或 換液壓油,保持液壓油的清潔度,加強日常檢查和維護。

    啟東中德潤滑設備有限公司是一個專門從事設計、制造、安裝調試統一化化服務的綜合性高新技術企業。公司主要生產40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統及配套用 規格潤滑泵、分配器、加油泵;XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統; 油氣潤滑、乳化液潤滑系統設計、制造;列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業或領域。

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    關鍵詞:稀油潤滑,干油潤滑,油氣潤滑

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